Hartmetall-Fräsmaschinen (Schneidwerkzeuge für Schneidwerkzeuge)

 Schaftfräser  ist eine Art Fräser, ein Schneidwerkzeug , das in industriellen Fräsanwendungen verwendet wird. Er unterscheidet sich in  seiner Anwendung, Geometrie und Fertigung vom Bohrer. Während ein Bohrer nur in axialer Richtung schneiden kann, kann ein Fräser in der Regel in alle Richtungen schneiden, obwohl einige nicht axial schneiden können.
  Endfräser werden in Fräsanwendungen wie Profilfräsen, Taserfräsen, Planfräsen und Eintauchen eingesetzt.
  Es gibt mehrere breite Kategorien von Werkzeugen zum Fräsen von Enden und Planfräsen, wie z. B. das Schneiden von Mitte und nicht-Schneiden (ob die Mühle Eintauchschnitte aufnehmen kann); und die Kategorisierung nach Anzahl der Nuten, nach Helix-Winkel, nach Material und nach Beschichtungsmaterial. Jede Kategorie kann durch spezifische Anwendung und spezielle Geometrie weiter unterteilt werden.
  Es wird immer häufiger, dass herkömmliche Vollfräser durch kostengünstigere Schneidwerkzeuge ersetzt werden (die zwar anfangs teurer sind, aber die Werkzeugwechselzeiten verkürzen und den einfachen Austausch von abgenutzten oder gebrochenen Schneidkanten anstelle des gesamten Werkzeugs ermöglichen).
   Schaftfräser werden sowohl in zölligen als auch metrischen Schaft- und Schnittdurchmessern verkauft. In den USA ist Metrik leicht verfügbar, wird aber nur in einigen Maschinenhallen und nicht in anderen verwendet; in Kanada gilt aufgrund der Nähe des Landes zu den USA, ähnlich wie in Kanada. In Asien und Europa sind metrische Durchmesser Standard.
  Aus einer Vielzahl von Werkzeugbits können eine Vielzahl von Nuten, Schlitzen und Taschen im Werkstück hergestellt werden. Gängige Werkzeugbittypen sind: Vierkantschneider, Kugelschneider, T-Nutenschneider und Mantelfräser. Mit den Fräsern mit quadratischen Enden können quadratische Schlitze, Taschen und Kanten gefräst werden. Kugelfräser fräsen geradte Schlitze oder Filets. T-Nutenschneider fräsen genau das: T-förmige Schlitze. Schalenendfräser werden für große flache Oberflächen und für Winkelschnitte eingesetzt. Es gibt auch Variationen dieser Werkzeugtypen.
  Jedes Schneidwerkzeug hat vier kritische Winkel: Winkel der Schneidkante am Ende, Winkel der axialen Entlastung, Winkel der radialen Entlastung und Winkel der radialen Spange.
  Je nach dem zu fräsenden Material und der durchzuführenden Aufgabe können unterschiedliche Werkzeugtypen und -Geometrie verwendet werden. Zum Beispiel kann es beim Fräsen eines Materials wie Aluminium vorteilhaft sein, ein Werkzeug mit sehr tiefen, polierten Rillen, einer sehr scharfen Schneidkante und hohen Spanwinkeln zu verwenden. Bei der Bearbeitung eines harten Materials wie Edelstahl optimieren flache Nuten und eine eckige Schneidkante jedoch die Materialentfernung und die Standzeit.
  Für die Herstellung der Schneidwerkzeuge werden eine Vielzahl von Materialien verwendet. Hartmetalleinsätze sind die häufigsten, weil sie gut für hohe Produktion Fräsen sind. Hochgeschwindigkeitsstahl wird häufig verwendet, wenn eine spezielle Werkzeugform benötigt wird, die normalerweise nicht für hohe Produktionsprozesse verwendet wird. Keramikeinsätze werden typischerweise in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit hoher Produktion eingesetzt. Diamanteinsätze werden in der Regel bei Produkten verwendet, die enge Toleranzen erfordern, die typischerweise aus hohen Oberflächenqualitäten (NE- oder nichtmetallische Materialien) bestehen. Anfang 90s wurde der Einsatz von Beschichtungen, um Verschleiß und Reibung (unter anderem) zu reduzieren, häufiger. Die meisten dieser Beschichtungen werden durch ihre chemische Zusammensetzung bezeichnet, wie z. B.:
 

• Zinn  (Eine grundlegende gelbliche Beschichtung, die aus der Breite gefallen ist Verwenden)
• TiCN (eine beliebte bläulich-graue Beschichtung)
• TiAlN und Altin (eine sehr beliebte dunkelviolette Beschichtung)
• TiAlCRN, AlTiCRN und AlCrTiN (PVD-Beschichtung).
• PCD-Venen. Obwohl keine Beschichtung, werden einige Schaftfräser mit einem "Vein" aus polykristallinem Diamant hergestellt. Die Vene wird in einer Umgebung mit hohem Temperatur-hohem Druck gebildet. Die Ader wird in einer Leerstelle gebildet und dann wird das Material entlang der Ader geschliffen, um die Schneidkante zu bilden. Obwohl die Werkzeuge sehr teuer sein können, können sie viel länger als andere Werkzeuge halten.

 Fortschritte bei der Beschichtung von Endfabriken werden jedoch erzielt, wobei Beschichtungen wie amorphe Diamant- und nanocomposite PVD-Beschichtungen in High-End-Geschäften zu sehen sind (Stand 2004).
  Endfräser werden in der Regel auf CNC -Maschinen (Computer numerisch gesteuert) Werkzeug- und Schneidemaschinen unter Hochdruck -Schmierstoffen wie Wasser, wasserlösliches Öl und Hochflammenpunkt-Öl hergestellt. Das Schleifen im Inneren der Maschine erfolgt mit Schleifscheiben , die auf einer Spindel (und in einigen Fällen auch mit mehreren Spindeln) montiert sind. Je nachdem, welches Material geschliffen wird, werden diese Räder mit Industriediamant (beim Schleifen von Wolframcarbid), kubischem Bornitrid (beim Schleifen von Kobaltstahl) und anderen Materialien (beim Schleifen, zum Beispiel Keramik), in einer Bindung (manchmal Kupfer) gesetzt.

  

Im Folgenden finden Sie unsere Standardprodukte, für die Sie eine schnelle Lieferung anbieten können. Andere Größen sind auf Anfrage erhältlich.